在陜西省渭南市華州區(qū)精細(xì)工業(yè)園區(qū),坐落著一家集煤化工、磷化工、精細(xì)化工為一體的老國企——陜西陜化煤化工集團(tuán)有限公司(以下稱“陜化公司”)。隨著現(xiàn)代煤化工技術(shù)不斷發(fā)展,陜化公司過去的合成氨生產(chǎn)工藝技術(shù)逐漸與新型技術(shù)要求不相適應(yīng),噸合成氨綜合能耗一度居高不下。
據(jù)介紹,合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨,但合成氨行業(yè)是一個(gè)高耗能產(chǎn)業(yè),
碳排放量普遍較大。對(duì)企業(yè)而言,降本增效至關(guān)重要,必須以穩(wěn)產(chǎn)促高產(chǎn)、以提效促節(jié)能。為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,合成氨裝置的能效提升成為陜化公司突破自身瓶頸的關(guān)鍵之舉。
一只水桶能盛多少水,取決于最短的那塊木板。要想進(jìn)一步釋放合成氨的效能,必須精準(zhǔn)找到短板所在。陜化公司在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),低溫甲醇洗T-1601洗滌塔在高負(fù)荷下存在溫度高、塔壓差大、輕微液泛等現(xiàn)象,有時(shí)還會(huì)造成二氧化碳產(chǎn)品氣中硫含量超標(biāo),導(dǎo)致合成氨、尿素系統(tǒng)很難有提升空間。
據(jù)介紹,低溫甲醇洗是合成氨生產(chǎn)中最主要的凈化單元,T-1601塔是低溫甲醇洗工段的核心設(shè)備。“通過專業(yè)團(tuán)隊(duì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定,我們發(fā)現(xiàn)T-1601塔就是制約系統(tǒng)安全高效和高負(fù)荷運(yùn)行的主要問題。”陜化公司副總工程師樊小明說。
找準(zhǔn)短板,還需要對(duì)癥施策,陜化公司決定量身定做新塔盤。安全問題如何解決,塔盤采用什么形式、什么材質(zhì),開孔率確定多少為宜……一系列問題擺在眼前。陜化公司組織多次實(shí)地考察交流,制造商根據(jù)所提條件重新對(duì)塔盤進(jìn)行設(shè)計(jì)。
經(jīng)過深思熟慮,陜化公司決定利用合成氨系統(tǒng)年度大修之際對(duì)設(shè)備進(jìn)行更換。由于T-1601塔在使用過程中容易沉積硫化亞鐵,硫化亞鐵與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)容易引發(fā)著火。為確保萬無一失,工藝處理方案經(jīng)過了反復(fù)討論推演。歷時(shí)10余天作業(yè)后,對(duì)全部塔盤進(jìn)行更換。
據(jù)陜化公司科技發(fā)展部部長邊利利介紹,新塔盤的適配性很高,更換后入塔氣量穩(wěn)定提升10%以上。陜化公司還不斷進(jìn)行技術(shù)攻堅(jiān),優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行,實(shí)施降低各類消耗措施,在提高入爐煤漿濃度和工藝氣有效氣組分上狠下功夫。“目前,氣化煤漿濃度已穩(wěn)定在63.8%以上,工藝氣有效氣組分達(dá)到83%左右,合成氨系統(tǒng)的綜合能耗被不斷刷新。”陜化公司氣化分廠廠長郗鋒濤說。
邊利利說,自2022年7月份系統(tǒng)檢修恢復(fù)開車以來,T-1601塔壓差降低,各層塔盤液位穩(wěn)定,塔內(nèi)各溫度點(diǎn)和以前相比均有所下降,凈化后工藝氣指標(biāo)穩(wěn)定。據(jù)測(cè)算,本次改造優(yōu)化后每年可提升效益1.4億元以上。“目前,公司每噸合成氨的綜合能耗為1.19噸標(biāo)準(zhǔn)煤,達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。”陜化公司黨委書記、董事長屈戰(zhàn)成說。
近年來,公司對(duì)標(biāo)一流企業(yè),經(jīng)過200余項(xiàng)技改舉措,多項(xiàng)消耗值已躍居同行前列,公司年可節(jié)約4萬余噸標(biāo)準(zhǔn)煤。預(yù)計(jì)到2023年底,可實(shí)現(xiàn)年節(jié)約7萬余噸標(biāo)準(zhǔn)煤、
碳減排20余萬噸。
鍋爐爐渣含碳量降低了3.2%,實(shí)現(xiàn)節(jié)煤率2%以上;自主研發(fā)的氣化煤漿提濃改造,讓煤氣化能耗下降了5%……一組組新數(shù)據(jù)意味著陜化公司節(jié)能降耗、減污降碳工作取得了突破性進(jìn)展,高產(chǎn)低耗已成為常態(tài),為
綠色低碳發(fā)展打下了良好基礎(chǔ)。“降本增效是企業(yè)生存和發(fā)展的重要法寶。”屈戰(zhàn)成說,陜化公司將本著“向系統(tǒng)要效益”的原則,從源頭降低能源消耗,到過程管控挖潛增效,爭(zhēng)取在規(guī)模、效益等方面取得更大進(jìn)步。
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