目前水泥清潔生產(chǎn)技術(shù)
目前在水泥工業(yè)運用比較常見的清潔生產(chǎn)技術(shù)有:
(1)大力發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)工藝。新建、擴建、改建窯外分解窯,增加新型干法生產(chǎn)水泥的比重是提高水泥生產(chǎn)技術(shù)水平,降低能耗的主要途徑。 (2)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的運用,充分利用窯爐預熱器和篦冷機的排風余熱。該項技術(shù)使能源回收水平可達35~40kW·h/t熟料。
(3)采用低阻高效的多級預熱器系統(tǒng)和控流式新型篦冷機以及多通道噴煤管的應用,都能有效地降低水泥熟料的生產(chǎn)熱耗。
(4)用高效粉磨機取代低效的球磨機,降低粉磨電耗。粉磨是水泥生產(chǎn)中主要的耗電工序,約占綜合耗電量70%。我國水泥企業(yè)原來大多是采用低效的球磨機, 效率只有3%~5%,現(xiàn)在普遍采用立式磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等代替原有的球磨機;以大磨機取代小磨機,淘汰直徑小于1.83 m的小型球磨機;改進粉磨工藝流程,增添預破碎機、選粉機;采用耐磨鋼球、耐磨襯板及節(jié)能型襯板等。
(5)同時,在水泥工業(yè)積極推動企業(yè)規(guī)?;?,生產(chǎn)設(shè)備趨向大型化、生產(chǎn)過程向自動化和智能化發(fā)展。通過這些有效的手段,得到明顯的規(guī)模節(jié)能降耗效益。在水泥流通領(lǐng)域,要發(fā)展散裝水泥等高效率低損耗的物流體系,建立好廢舊建材的回收利用體系。以上新技術(shù)的成功運用,在很大程度上推動了社會的技術(shù)進步。能使水泥按建筑設(shè)計要求正常水化、硬化,水泥石的結(jié)構(gòu)致密度達到工程質(zhì)量的要求。
4.生產(chǎn)工藝的優(yōu)化
技術(shù)創(chuàng)新,積極發(fā)展
節(jié)能減排技術(shù),為實現(xiàn)水泥產(chǎn)品和水泥行業(yè)的“再利用”提供技術(shù)保障。
(1)改造粉磨工藝,發(fā)展粉磨技術(shù)減少電耗。在水泥生產(chǎn)中,每生產(chǎn)1噸水泥大約需要粉碎各種物料3~4噸,粉碎工藝過程的電耗占生產(chǎn)總電耗的60%~70%。選擇先進的粉碎工藝,簡化粉碎流程,改善傳統(tǒng)粉碎作業(yè)方式,提高粉磨效率、降低粉磨電耗,已成為實現(xiàn)水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗的關(guān)鍵。因此,水泥企業(yè)可以從改造磨前預粉碎工藝、球磨機內(nèi)部改造和選粉機改造等三個方面來著手,進行粉磨工藝的生態(tài)改造,實現(xiàn)節(jié)能降耗。
(2)發(fā)展新型干法水泥技術(shù),保障水泥產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)水泥行業(yè)節(jié)能減排。新型干法水泥是指采用窯外分解的新工藝生產(chǎn)水泥,其生產(chǎn)以懸浮預熱器和窯外分解技術(shù)為核心,采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備,全線采用計算機集散控制,實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化并高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。該技術(shù)優(yōu)點為迅速,熱效率高,單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大,熱耗低。發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù),一方面能消耗工業(yè)廢渣和一定量的城市生活垃圾,另一方面與立窯相比,勞動生產(chǎn)率高5-6倍,能耗低,粉塵排放僅為立窯的1/5~1/10,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,強度標號高。
(3)建立生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈,實現(xiàn)水泥工業(yè)企業(yè)的“資源化”。仿照自然生態(tài)系統(tǒng)食物鏈和食物網(wǎng),使一家企業(yè)的廢物(輸出),變成另一家企業(yè)的原材料(輸入),形成“共生工業(yè)鏈”,實現(xiàn)系統(tǒng)物質(zhì)流和能量流綜合協(xié)同的封閉循環(huán),即企業(yè)之間的共生原則。這就是“生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈”。它既是一條能量轉(zhuǎn)換鏈,也是一條物質(zhì)傳遞鏈。物質(zhì)流和能源流沿著“生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈”逐級層次流動,原料、能源、廢物和各種環(huán)境要素之間形成立體環(huán)流結(jié)構(gòu),能源、資源在其中反復循環(huán)獲得最大限度的利用,使廢棄物資源化實現(xiàn)再生增值。
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