瞄準“雙碳”目標 推進綠色轉(zhuǎn)型

實現(xiàn)碳達峰、碳中和，是以習(xí)近平同志為核心的黨中央統(tǒng)籌國內(nèi)國際兩個大局作出的重大戰(zhàn)略決策，是著力解決資源環(huán)境約束突出問題、實現(xiàn)中華民族永續(xù)發(fā)展的必然選擇，是構(gòu)建人類命運共同體的莊嚴承諾。“雙碳”目標的提出，為水泥行業(yè)重新定義了綠色低碳轉(zhuǎn)型的目標路徑與可持續(xù)發(fā)展的使命愿景。

 

“十四五”規(guī)劃與2035年遠景目標綱要提出，實施以碳強度控制為主、碳排放總量控制為輔的制度，支持有條件的地方和重點行業(yè)、重點企業(yè)率先達到碳排放峰值。作為節(jié)能降碳的重點行業(yè)，水泥行業(yè)還面臨產(chǎn)能嚴重過剩尚未從根本上得到解決的問題，必須淘汰落后產(chǎn)能，加快綠色化、數(shù)智化轉(zhuǎn)型，持續(xù)提升產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平，探索出一條適應(yīng)新發(fā)展階段、契合新發(fā)展理念的可持續(xù)發(fā)展之路。

 

推動行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，促進高質(zhì)量發(fā)展。隨著國家采取強制性標準推動低質(zhì)低效產(chǎn)能退出、加強對新建和存量項目的監(jiān)管等措施不斷落地實施，水泥企業(yè)正在通過并購、參股等多種形式推動聯(lián)合重組，從源頭上遏制新增產(chǎn)能，從存量上壓減淘汰落后產(chǎn)能，從結(jié)構(gòu)上調(diào)整，實施差異管控，促進行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

 

實施節(jié)能降碳行動，實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。在構(gòu)建碳減排體系過程中，水泥企業(yè)應(yīng)積極向新能源、節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域邁進，加快延鏈補鏈強鏈。要開展節(jié)能降碳行動，全面推廣全綠電供應(yīng)和新技術(shù)，爭做能效“領(lǐng)跑者”。利用水泥行業(yè)礦山空間大、建筑物分布廣的優(yōu)勢，構(gòu)建綠色低碳產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，積極布局光伏、風(fēng)力等新能源項目，減少化石能源消耗。同時，將水泥產(chǎn)業(yè)的投資向下游轉(zhuǎn)移，加快裝配式建筑等終端市場的布點，拉長產(chǎn)業(yè)鏈條。

 

數(shù)字賦能水泥制造，助推產(chǎn)業(yè)升級。實現(xiàn)“雙碳”目標，水泥行業(yè)必須順應(yīng)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的發(fā)展趨勢，深入推進新一代信息技術(shù)和水泥制造的深度融合，驅(qū)動生產(chǎn)、管理、服務(wù)模式變革，有效降低水泥生產(chǎn)過程的能源消費和碳排放。龍頭企業(yè)要充分發(fā)揮引領(lǐng)帶動作用，加快創(chuàng)新發(fā)展步伐。以全椒海螺水泥公司全流程水泥智能工廠為例，通過采用“一鍵輸入、全程智控”的生產(chǎn)模式，礦山生產(chǎn)效率提升約12%，柴油消耗降低約3.6%，質(zhì)控人員勞動強度下降24%。目前，海螺集團已投入20億元推廣智能工廠升級改造，加速建設(shè)面向水泥行業(yè)的垂直行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，發(fā)揮行業(yè)引領(lǐng)優(yōu)勢。

 

實現(xiàn)碳達峰、碳中和，既是水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，也意味著更多的機遇和挑戰(zhàn)。水泥不是落后產(chǎn)品，傳統(tǒng)行業(yè)也不等于落后產(chǎn)業(yè)。只有實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型，不斷在“減”上下功夫，在“強”上花力氣，才能摘掉高耗能、高排放的標簽，更好地融入和服務(wù)經(jīng)濟社會發(fā)展。

 

（作者為海螺集團黨委書記、董事長）